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“武漢封城那天,這家工廠也停產(chǎn)了。但是因?yàn)殡娮釉O(shè)備是疫情期間的戰(zhàn)略必需品,所以早在2月底,這家工廠就開(kāi)始籌備復(fù)工復(fù)產(chǎn)了。”在2020年12月31日晚間“時(shí)間的朋友”跨年演講中,得到App創(chuàng)始人羅振宇向觀眾們分享了聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地的故事。在疫情形勢(shì)最為嚴(yán)峻的關(guān)口,聯(lián)想武漢工廠于3月31日便做到了萬(wàn)人到崗、4月實(shí)現(xiàn)100%滿產(chǎn)。

作為聯(lián)想集團(tuán)智能制造“鐵三角”之一,聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地每秒就有一部手機(jī)或平板下線,出口輻射160多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。如此規(guī)模的一家工廠在復(fù)工后不僅物料供應(yīng)未受到明顯的影響,更是開(kāi)足馬力全力生產(chǎn)。截止2020年11月底,聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地已累計(jì)實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值超2500億元人民幣,出口額近280億美元,連續(xù)第六年位居湖北省第一。這一傲人成績(jī)絕非一日之功,而是匯集了聯(lián)想集團(tuán)在供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)及技術(shù)領(lǐng)域的長(zhǎng)期投入以及智能化轉(zhuǎn)型的顯著成果。

羅振宇在演講中分享聯(lián)想武漢工廠如何迅速?gòu)?fù)工復(fù)產(chǎn)

韌性供應(yīng)鏈與“武漢速度”怎樣煉成?

武漢工廠背后有300多家上下游供應(yīng)商。它的復(fù)工復(fù)產(chǎn),意味著上下游供應(yīng)商也必須同頻恢復(fù)生產(chǎn)。長(zhǎng)期以來(lái),聯(lián)想充分發(fā)揮自身龍頭企業(yè)優(yōu)勢(shì),與供應(yīng)商伙伴一同考察投資環(huán)境,鼓勵(lì)其在武漢產(chǎn)業(yè)基地周邊設(shè)廠、擴(kuò)大投資,并逐步建立起了以自身為中心的本地產(chǎn)業(yè)圈。奇宏光電、裕同、新寧等上下游配套廠商,以及天馬、華星光電、長(zhǎng)江存儲(chǔ)等芯片和顯示屏供應(yīng)商也紛紛到武漢投資或擴(kuò)建,與聯(lián)想攜手共進(jìn),推動(dòng)移動(dòng)互聯(lián)產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈的建設(shè)。

有了物料,還得有高效、智能的生產(chǎn)線。疫情的爆發(fā)讓居家辦公、線上學(xué)習(xí)等需求大量增長(zhǎng),市場(chǎng)對(duì)于PC、平板等智能設(shè)備的需求不減反增。相比之前,這些新增訂單總量大、單個(gè)體量小、個(gè)性化需求多,涉及的部件種類繁多,對(duì)于供應(yīng)鏈提出了極高的要求。但這都難不倒武漢工廠的最新產(chǎn)線“量子線”,它集合了手機(jī)組裝、測(cè)試、檢驗(yàn)產(chǎn)出工藝,且使用了聯(lián)想自有5G云集站和中國(guó)聯(lián)通5G專網(wǎng)方案搭建而成。產(chǎn)線上的傳感器數(shù)據(jù)均可實(shí)時(shí)連接,員工操作、具體工序等信息都能被實(shí)時(shí)記錄并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)溯源,并快速調(diào)整產(chǎn)線的工藝流程和參數(shù),實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)產(chǎn)品間的自如切換,最大程度增加供應(yīng)鏈柔性。量子線通過(guò)引入人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、5G、云計(jì)算、邊緣計(jì)算等智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)了聯(lián)想集團(tuán)自有技術(shù)的內(nèi)循環(huán),使供應(yīng)鏈具有“自主優(yōu)化”、“自主設(shè)備”等自適應(yīng)能力,是工業(yè)4.0產(chǎn)線的典型應(yīng)用。

正如羅振宇在跨年演講中所說(shuō),聯(lián)想武漢工廠應(yīng)對(duì)疫情的表現(xiàn)充分展示了中國(guó)制造業(yè)的一項(xiàng)獨(dú)特優(yōu)勢(shì):超強(qiáng)的社會(huì)組織能力。中國(guó)擁有1.5億以上成熟的技術(shù)工人,而為了確保他們及時(shí)到崗,政府和社區(qū)充分發(fā)揮組織調(diào)動(dòng)職能,并為企業(yè)提供完善的防疫支持。此外,完備的供應(yīng)鏈體系也構(gòu)成了中國(guó)供應(yīng)鏈的巨大粘性,讓眾多制造業(yè)企業(yè)“舍不得”離開(kāi)中國(guó)。

羅振宇指出聯(lián)想武漢工廠的快速?gòu)?fù)工復(fù)產(chǎn)體現(xiàn)了“超強(qiáng)的社會(huì)組織能力”這一中國(guó)優(yōu)勢(shì)

此前,聯(lián)想集團(tuán)高級(jí)副總裁、全球供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人關(guān)偉曾表示,中國(guó)供應(yīng)鏈全盤轉(zhuǎn)移的可能性微乎其微,但結(jié)構(gòu)性的調(diào)整會(huì)發(fā)生,比如一些低端制造業(yè)可能會(huì)向東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。“這對(duì)于我們自身的制造業(yè)企業(yè)提出了更高的要求,需要我們盡快從中低端制造向高端制造轉(zhuǎn)型升級(jí),站到制高點(diǎn)去,才能保證基業(yè)長(zhǎng)青。”

數(shù)字化轉(zhuǎn)型頗具成效,聯(lián)想供應(yīng)鏈倍道而進(jìn)

武漢工廠在疫情期間的卓越表現(xiàn)同樣得益于聯(lián)想供應(yīng)鏈近年來(lái)大力推動(dòng)自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型。從2017年開(kāi)始,聯(lián)想便意識(shí)到,傳統(tǒng)工具已無(wú)法滿足復(fù)雜多樣的用戶需求和公司快速發(fā)展的要求。因此,聯(lián)想正式啟動(dòng)了“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”項(xiàng)目。希望用5年時(shí)間,投資5億美元,初步建立起數(shù)字化的供應(yīng)鏈,并逐步發(fā)展完善成為“智能化供應(yīng)鏈”。

目前,聯(lián)想的供應(yīng)鏈“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”正全面實(shí)施,利用聯(lián)想自主設(shè)計(jì)的LEAP大數(shù)據(jù)管理工具對(duì)供應(yīng)鏈所有環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)字化管理,并不斷優(yōu)化體系流程,以提升質(zhì)量和效率,降低成本。未來(lái),聯(lián)想將結(jié)合區(qū)塊鏈、云計(jì)算、5G、人工智能等技術(shù)對(duì)聯(lián)想供應(yīng)鏈進(jìn)行優(yōu)化,打造智能化供應(yīng)鏈,讓機(jī)器根據(jù)業(yè)務(wù)需求提供高度輔助決策,以達(dá)到整個(gè)生態(tài)體系的最優(yōu)化。

聯(lián)想供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型正當(dāng)時(shí),落地方案創(chuàng)造重要價(jià)值

聯(lián)想供應(yīng)鏈沿著這一轉(zhuǎn)型方向業(yè)已落地多項(xiàng)技術(shù)。如供應(yīng)鏈智能控制塔,可以收集并打通訂單、生產(chǎn)、質(zhì)量和物流等全供應(yīng)鏈數(shù)據(jù),建成聯(lián)想供應(yīng)鏈大數(shù)據(jù)湖,并實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈端到端可視化,打通各個(gè)獨(dú)立環(huán)節(jié),提高決策效率和準(zhǔn)確性,一年可以減少近10萬(wàn)小時(shí)的工作量。對(duì)于供應(yīng)商,聯(lián)想也打造了供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái),實(shí)時(shí)掌握供應(yīng)商的生產(chǎn)和庫(kù)存數(shù)據(jù),配合供應(yīng)計(jì)劃和客戶訂單信息,合理安排庫(kù)存,提升原材料齊套率,縮短生產(chǎn)交付時(shí)間。這套系統(tǒng)極大地提高了資金效率,優(yōu)化了成本,以聯(lián)想PC為例,庫(kù)存周轉(zhuǎn)僅為行業(yè)其他企業(yè)的一半。

體制上,聯(lián)想采用了科技行業(yè)少有的混合制造模式,同時(shí)進(jìn)行自有制造EMS和外包ODM制造,推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)作效率和生產(chǎn)成本的優(yōu)化與革新,也讓聯(lián)想的產(chǎn)品質(zhì)量、交付能力和成本具有綜合競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí),聯(lián)想采用“全球資源+本地交付”的模式,動(dòng)員遍布全球多個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)制造基地,利用不同地區(qū)的生產(chǎn)、技術(shù)、人才優(yōu)勢(shì),以組合拳的方式提供給全球。而制造環(huán)節(jié)中產(chǎn)品最后的組裝則可能被分散到各個(gè)主要的國(guó)家或市場(chǎng)上,銷售、服務(wù)、市場(chǎng)等功能也都可以通過(guò)本地運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)。

疫情加速智能化變革,新IT應(yīng)運(yùn)而生

疫情期間,數(shù)字經(jīng)濟(jì)和技術(shù)在社會(huì)范圍內(nèi)的滲透率大幅提高,不僅帶來(lái)了居家辦公、線上學(xué)習(xí)等新常態(tài),傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型也日趨迫切。

眼下我們正處于中國(guó)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型周期與全球技術(shù)創(chuàng)新周期雙重疊加的歷史性節(jié)點(diǎn),必須抓緊機(jī)遇打造智能化時(shí)代的智慧、高效供應(yīng)鏈。如今,行業(yè)企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型需要的不再僅是硬件設(shè)備,而是包括物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施和智能應(yīng)用在內(nèi)的全套解決方案,需要的是包含顧問(wèn)、實(shí)施、運(yùn)維在內(nèi)的全方位服務(wù)。其中最為核心的便是新IT,即基于“端-邊-云-網(wǎng)-智”技術(shù)架構(gòu)賦能各行各業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化變革所需要的技術(shù)、服務(wù)與解決方案。新IT的全方位應(yīng)用將加速智能化變革,助力大幅提升經(jīng)濟(jì)整體及個(gè)體企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新效率和商業(yè)化進(jìn)程,將成為企業(yè)與行業(yè)引領(lǐng)智能化時(shí)代的核心成功要素。

新IT,賦能新世界

作為少數(shù)新IT“端-邊-云-網(wǎng)-智”技術(shù)架構(gòu)全要素覆蓋的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)廠商,聯(lián)想將秉持智能化轉(zhuǎn)型策略,為行業(yè)企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供新IT全要素技術(shù)、服務(wù)和端到端綜合解決方案,持續(xù)輸出自身成功經(jīng)驗(yàn),聚焦智能制造、智慧城市、智慧教育、智慧醫(yī)療等垂直領(lǐng)域,賦能中國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。